Veredelungstechniken

SIEBDRUCK:

Der Siebdruck als Drucktechnik wurde vor Hunderten von Jahren im Fernen Osten eingesetzt. Als Pioniere dieser Kunst gelten die Japaner, die diese Technik im 17. Jahrhundert zur Verzierung von Kimonos verwendeten. Das aus Papier ausgeschnittene Muster wurde auf ein speziell präpariertes Netz aufgebracht. Der erste echte, auf einen Rahmen gespannte Siebdruck wurde 1906 in Großbritannien unter dem Namen Siebdruck patentiert. Das 20. Jahrhundert war eine turbulente Entwicklung der Siebdrucktechnik. Anfänglich war die Hauptanwendung der Druck, aber Jahre später kehrte er auch zu seinen Wurzeln zurück, d.h. zur Dekoration von Stoffen.

Wie funktioniert das?

Ein sehr feines Polyestergewebe wird auf einen rechteckigen Aluminiumrahmen gespannt (z.B. 60 cm x 85 cm). Der Hauptparameter, der ein Siebdrucksieb charakterisiert, ist die Anzahl der verflochtenen Maschenfasern pro Quadratzentimeter (SEMA-PRINT verwendet Maschen zwischen 24 und 120 Fasern pro Quadratzentimeter), was in der Praxis die Anzahl der Löcher bedeutet, durch die später die Farbe gepresst wird. Die so vorbereitete Leinwand ist vollständig mit einer lichtempfindlichen Emulsion bedeckt, die alle Löcher in der Leinwand dicht verschließt.

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung eines Films. Der Film ist nichts anderes als eine Kopie des Musters, das wir drucken werden, auf einen transparenten Negativfilm - jede Farbe unseres Projekts ist ein separater Film.

Der so vorbereitete Satz geht an einen Illuminator (eine große, starke Lampe), der Licht ausstrahlt und die lichtempfindliche Emulsion nur an Stellen fixiert, zu denen er Zugang hat. Alles, was mit bedrucktem Film bedeckt ist, ist nicht fixiert, was nach gründlichem Abspülen mit Wasser unter hohem Druck die vollständige Entfernung der nicht fixierten Emulsion (diejenige, die mit bedrucktem Film bedeckt war) bewirkt. Infolgedessen verbleiben Löcher nur an den von uns angegebenen Stellen auf dem Bildschirm. Der obige Vorgang wird für jede Farbe des gedruckten Musters wiederholt.

Der nächste Schritt ist die Erstellung eines Ausdrucks. Das auf die Siebdruckmaschine aufgesetzte Sieb wird mit Farbe bedeckt, die mit Hilfe von entsprechenden Quetschern durch die Löcher im Sieb gepresst wird und so an der richtigen Stelle auf das Material gelangt.

Schließlich wird das Material, auf dem der Druck gemacht wird, wärmebehandelt, um die Tinte zu fixieren. Dies geschieht in speziell angepassten Bandöfen bei Temperaturen von 120 bis 170 Grad.

Beim Siebdruck auf Textilien verwenden wir drei Arten von Farben: Farben auf Wasserbasis, Farben auf Lösungsmittelbasis und Plastisolfarben. Durch die Verwendung einer breiten Palette verschiedener Arten von Siebdruckfarben können wir neben normalen, flachen Drucken auch Spezialeffekte in Form von: Gel-Drucken, HD, Puff, Glitzer, reflektierenden oder fluoreszierenden Drucken, Metalleffekten, Metallic-Folie erzielen.

SEMA-PRINT sind drei automatische Druckmaschinen der amerikanischen Firma M&R, 14-, 12- bzw. 8-farbig.

COMPUTER-STICKEREI:

Die Stickerei ist eine der ältesten Techniken zur Verzierung von Kleidung. Die ältesten, dokumentierten Beispiele von Stickereien gehen auf die Wende vom 5. zum 4. Jahrhundert v. Chr. zurück und wurden von Archäologen im Gebiet des heutigen Griechenlands entdeckt. Diese Technik besteht aus dem manuellen Sticken von Mustern auf das Material mit Nadel und Faden. Meilensteine für die Stickerei waren die Erfindung des Tambours (frühes 18. Jahrhundert) und der Bau der ersten Stickmaschine im Jahr 1828.

Stickautomat, konstruiert von Josue Heilmann 1827/28 - Das Bild stammt aus Wikipedia

Die Sticktechnik lässt sich in vier grundlegende Gruppen einteilen:

Flache Stickerei		Konvexe Stickerei
Angewandte Stickerei - Anwendungen		Openwork-Stickerei

Die ersten drei Gruppen werden in SEMA-PRINT erfolgreich eingesetzt. Seit Jahren sind wir auf dem Markt bewährte japanische Maschinen von BARUDAN im Einsatz.

Ein sehr wichtiges Element der Computerstickerei, das ihre Qualität unter Beweis stellt, ist die Verwendung von Stickgarnen und Zubehör höchster Qualität, wie z.B. Einlagestoffe oder Hydrofoil.


Der Weltmarktführer in der Gewindeherstellung ist die deutsche MADEIRA. Das Angebot umfasst neben den Standard-Stickgarnen wie: POLYNEON (Polyestergarn mit charakteristischem Glanz - am häufigsten verwendet) und CLASSIC (Viskosegarn) auch speziellere Produkte:

• BURMILIANA – eine Mischung aus Wolle und Acryl, mattes garnähnliches Garn.
  
  
• FS, CR i SUPERTWIST -  Metallfäden
  
  
• LUNA – im Dunkeln "leuchtende" Fäden.
  
  
• FIRE FIGHTER -  feuerfeste Fäden.
  
  

Eine Stickmaschine und gute Fäden sind nicht das Ende. Um unser Stickmuster wirklich spektakulär aussehen zu lassen, ist das wichtigste Element die Vorbereitung eines Stickprogramms. Solche Programme werden in fortschrittlichen Grafikumgebungen von qualifizierten Spezialisten ausgeführt. Der endgültige Effekt hängt hauptsächlich von den Fähigkeiten des Programmierers ab. Ein Stickprogramm zu schreiben ist nichts anderes als jeden Stich am Computer zu entwerfen. Die Anordnung der einzelnen Punkte eines Stickerei-Nadelpunches ist in diesem Fall grundlegend.

Die computergestützte Stickerei ist eine der beliebtesten Methoden zur Verzierung von Kleidung. Hauptanwendungen sind härtere und dickere Materialien wie Vlies, Softshell oder Cordura. Die Stickerei hat jedoch ihre Grenzen. Sehr kleine Details (z.B. kleine Inschriften - trotz Verwendung dünner 60er oder 75er Fäden) oder Tonwertübergänge (im Siebdruck oder durch Sublimation leicht erreichbar) sind sehr schwierig oder sogar unmöglich.

Die Technik ist für mittlere und große Auflagen gedacht. Daher sind künstliche Produktionen nicht voll rentabel. Sehr große Aufwände werden durch die Zeit der Herstellung einer einzelnen Stickerei begrenzt, die viel länger ist als z.B. beim Siebdruck oder sogar beim Sublimationsdruck.

SUBLIMATION:

Nach Wikipedia ist nichts anderes als ein Übergang vom festen Zustand in den gasförmigen Zustand unter direkter Auslassung des flüssigen Zustands. In der Praxis handelt es sich dabei um die Übertragung eines Druckmusters auf Sublimationspapier auf das Material unter dem Einfluss hoher Temperaturen. Die unter Temperatureinfluss getrocknete Tinte auf dem Sublimationspapier befindet sich nun in einem flüchtigen Zustand und verfärbt das Material, auf das sie aufgetragen wird, dauerhaft. Das auf diese Weise auf den Stoff aufgebrachte Muster ist praktisch unzerstörbar. Wenn wir zum Beispiel die Oberseite des Gewebes mit Siebdruck "bemalen", färbt die Sublimation die Gewebefasern als Ganzes.

Der gesamte Prozess lässt sich unterteilen in:

I.Vorbereiten eines Musters auf dem Computer.
II. Drucken eines Musters auf einem Drucker. Sublimationsdrucker sind nichts anderes als die Tintenstrahldrucker, die jeder kennt. Es sind jedoch viel größere und schnellere Geräte, die mit speziellen Sublimationstinten betrieben werden.
III. Erhitzen Sie das Muster auf dem Material. Die zu diesem Zweck verwendete Maschine ist ein sogenannter Kalander, der bei 200o

SEMA-PRINT verwendet MIMAKI JV300-160 Sublimationsdrucker, Sublimationstinten, ebenfalls von diesem Hersteller, und einen 160 cm breiten MONTI ANTONIO Kalander.

Transferdruck ist, einfach ausgedrückt, nichts anderes als klassisches Bügeln. Der Unterschied liegt natürlich in den Parametern der verwendeten Materialien und Transfermaschinen. Die Vorbereitung des Drucks für die Übertragung auf das Material kann mit verschiedenen Druck- oder Drucktechniken erfolgen. Abhängig von der Wahl der obigen Punkte können die Transferdrucke in mehrere Typen unterteilt werden:

Siebdruck – Die Vorbereitung des Aufdrucks erfolgt mit dem klassischen Siebdruckverfahren (detaillierte Beschreibung im Register SITODRUK). Diese Methode wird für Muster ohne Tonwertübergänge (nicht Raster) in Farben verwendet, die in der PANTONE-Skala verfügbar sind.

Transferschnitt auf Normal- oder Flockfilm – In diesem Fall ist die Vorbereitung des Drucks nichts anderes als das Ausschneiden des Musters mit einem Schneideplotter auf einer speziell entworfenen Folie. Der mögliche Effekt sind einheitliche Farben (ohne Tonwertübergänge). Wir verfügen über eine breite Palette von Transferfolien in satten Farben wie: Flach- oder Mattfolie, HD-Folien (konvexer Effekt), metallische, reflektierende Folien und viele andere.

digitale Übertragung – Aufdruck, der mit einer ähnlichen Technologie wie auf Papier hergestellt wurde. In diesem Fall stehen uns unbegrenzte Farben und Tonwertübergänge zur Verfügung.

Nachdem unser Muster auf die Folie oder das Transferpapier gegossen wurde, wird es in das Material erhitzt. Dies geschieht mit Hilfe von Transferpressen, die im Temperaturbereich von 150oC bis 180oC arbeiten (die Temperatur hängt von der Art des Transferdrucks ab) und eine Zeit von 5 bis 25 Sekunden benötigen, um das Muster dauerhaft in das Material zu erhitzen.